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プレス加工
メッシュインサート成型
メッシュインサート成型は、金属や樹脂メッシュを樹脂部品に組み込む技術で、強度や耐久性を向上させるために広く利用されています。この技術は、特に気体・液体をろ過すストレーナー部品製造において重要です。以下に、メッシュインサート成型の基本的な概念、プロセス、利点、及び注意点をまとめます。
1. メッシュインサート成型の基本概念
定義: メッシュインサート成型は、金属や樹脂製のメッシュを樹脂成型品に組み込むプロセスです。これにより、部品の強度や機械的特性を向上させることができます。
材料: 一般的に使用されるメッシュ材料には、ステンレス鋼（例: SUS316・SUS304）やナイロン・ポリエステル・ポリプロピレンなどがあります。メッシュの形状や線径は、用途に応じて異なります。
2. 成型プロセス
準備: 成型機の選定や金型の設計を行います。竪型成型機が一般的に使用され、金型にメッシュをセットします。
前段階でインサートするメッシュのロール加工・溶着加工（超音波・熱）・抜き加工した物の準備
インサートの配置: メッシュを金型内に配置し、樹脂を注入します。この際、メッシュが適切な場所にインサートされていることを確認する必要があります。
樹脂注入: 樹脂がメッシュを包み込み、冷却されることで成型が完了します。注入後は、冷却時間を考慮することが重要です。
3. メッシュインサート成型の利点
強度向上: 色々なメッシュを使用することで、部品の引張強度や耐衝撃性が向上します。
金属や樹脂メッシュには目の粗い物から数十μの目開きの物までありますのでろ過する物の用途に合わせて製造することが可能です。
コスト効率: 一体成型により、組立工程を削減できるため、製造コストを低減できます。
4. 注意点と課題
メッシュの選定: メッシュの材質や形状は、最終製品の性能に大きく影響します。適切な選定が必要です。
成型条件の最適化: 樹脂の流動性や冷却条件を適切に設定しないと、成型不良が発生する可能性があります。
ハンドリングの工夫: 弊社では自動化出来ない数量の小ロット・多品種に対応しておりますので人の手によるインサートになります。
特に線径の細いメッシュは慎重に扱う必要があります。
5. 最終検査・出荷
上記の事に注意し成型した物を検査し出荷となります。